op maat gemaakt Piekbuffercondensator SNUBBER

Welke materialen gebruiken fabrikanten van overspanningsdempercondensatoren om overspanningsdempercondensatoren te maken? Wat zijn de voordelen en beperkingen van deze materialen?

Overspanningsdempercondensatoren (ook bekend als overspanningsonderdrukkingscondensatoren of transiënte spanningsonderdrukkingscondensatoren) worden voornamelijk gebruikt in circuits om apparatuur te beschermen tegen overspanningsschade veroorzaakt door bliksem, stroomschakeling of andere voorbijgaande gebeurtenissen. Bij het selecteren van materialen voor overspanningsbuffercondensatoren houden fabrikanten rekening met een verscheidenheid aan factoren, waaronder de elektrische prestaties van de condensator, fysieke kenmerken, kosten en stabiliteit op lange termijn.
materiaal selectie
Metaaloxidevaristoren (MOV's): MOV's zijn een veelgebruikt materiaal dat wordt gebruikt in overspanningsdempercondensatoren. Ze zijn samengesteld uit zinkoxide (ZnO) en andere metaaloxiden (zoals kobalt, mangaan, nikkel, enz.). Wanneer een aangelegde spanning de drempel van MOV's overschrijdt, ondergaan ze een overgang van een toestand met hoge weerstand naar een toestand met lage weerstand, waardoor grote stromen kunnen stromen en de spanningsstijging wordt onderdrukt.
Polymeermatrixcomposietmaterialen: De afgelopen jaren zijn polymeermatrixcomposietmaterialen ook gebruikt in piekbuffercondensatoren. Deze materialen combineren de hoge isolerende eigenschappen van polymeren met de geleidbaarheid van geleidende deeltjes zoals roet, metaaloxiden, enz. Wanneer de spanning een bepaalde drempel overschrijdt, wordt het polymeer tussen de geleidende deeltjes afgebroken en vormt een geleidend kanaal, waardoor de spanning wordt onderdrukt. spanning stijgen.
Keramische materialen: Bepaalde keramische materialen worden ook gebruikt in buffercondensatoren. Ze hebben uitstekende thermische stabiliteit en elektrische eigenschappen, maar kunnen duurder zijn.
voordeel
MOV's: MOV's hebben goede niet-lineaire spannings-stroomkarakteristieken en kunnen effectieve overspanningsbeveiliging bieden over een breed spanningsbereik. Bovendien hebben ze een hoog energieabsorptievermogen en een goede thermische stabiliteit.
Composietmaterialen op polymeerbasis: deze materialen hebben een lagere capaciteit en betere hoogfrequente prestaties, waardoor ze geschikt zijn voor snelle datatransmissie en radiofrequentietoepassingen. Bovendien bieden ze een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur.
Keramische materialen: Keramische materialen hebben uitstekende elektrische eigenschappen en thermische stabiliteit en zijn geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
beperking
MOV's: Hoewel MOV's goede overspanningsbeveiligingseigenschappen hebben, kunnen ze worden beïnvloed door temperatuur, vochtigheid en mechanische belasting. Bovendien kunnen hun prestaties geleidelijk afnemen na meerdere piekgebeurtenissen.
Polymeermatrixcomposieten: De eigenschappen van deze materialen kunnen worden beïnvloed door temperatuur en vochtigheid. Hun elektrische eigenschappen kunnen veranderen in omgevingen met hoge temperaturen of hoge luchtvochtigheid.
Keramische materialen: Keramische materialen zijn over het algemeen bros en vatbaar voor scheuren onder mechanische belasting. Bovendien kunnen de kosten ervan hoog zijn, waardoor het gebruik ervan in sommige goedkope toepassingen wordt beperkt.

Hoe garandeert het productieproces van de buffercondensatorfabriek de stabiliteit en betrouwbaarheid van de condensator?

In de vroege stadia van het productieproces zijn een gedetailleerd circuitontwerp en componentselectie vereist op basis van de specifieke toepassingsomgeving en behoeften van de condensator. Dit omvat het selecteren van het juiste condensatortype, diëlektricum, interne elektrodematerialen, enz.
Besteed bijzondere aandacht aan het feit dat de condensatoren bestand moeten zijn tegen de verwachte overspanningen en stromen, en een goede thermische stabiliteit en duurzaamheid moeten hebben.
Materiaalkeuze en controle:
Het kiezen van hoogwaardige, stabiele grondstoffen is de basis voor het garanderen van de stabiliteit en betrouwbaarheid van condensatoren.
De fabriek moet een strikt materiaalinspectiesysteem opzetten en een strikte kwaliteitscontrole en screening van binnenkomende materialen uitvoeren.
Controle van het productieproces:
Tijdens het productieproces moeten de procesparameters van elke productielink, zoals temperatuur, druk, tijd, enz., strikt worden gecontroleerd om de consistentie en stabiliteit van de condensator te garanderen.
Vooral voor de belangrijkste productiestappen van condensatoren, zoals diëlektrische coating, productie en assemblage van elektroden, moeten geavanceerde procestechnologie en apparatuur worden gebruikt om de productienauwkeurigheid en productkwaliteit te garanderen.
Kwaliteitsinspectie en evaluatie:
Tijdens het productieproces moet een strikt kwaliteitscontrolesysteem worden opgezet om meerdere kwaliteitsinspecties op condensatoren uit te voeren, zoals inspectie van het uiterlijk, testen van elektrische prestaties, testen van het aanpassingsvermogen aan de omgeving, enz.
Condensatoren die de test niet doorstaan, moeten op tijd worden gerepareerd of gesloopt om de kwaliteit van de fabriekscondensatoren te garanderen.
Milieugeschiktheidstest:
Omdat condensatoren mogelijk onder verschillende complexe omgevingsomstandigheden moeten werken, moeten tests op het gebied van aanpassing aan de omgeving worden uitgevoerd, zoals temperatuurschokken, vochtige hitte, zoutnevel en andere tests.